江苏科行(hang)环保科技有限公司是一家由上市公司广东科达洁能股份有限公司(股票代码：6499)控股的大气污染防治综合服务商，专业从事电力、化工、建材、冶金、垃圾及生物质发电等行业烟气除尘除灰、脱硫脱硝等超低排放环保技术装备研制、工程设计、项目运营、工程总承包和第三方治理业务的国家重点高新技术企业。2年来，科行环保始终不忘初心，一直以做值得尊重的大气污染防治综合服务商为企业愿景;以为节能减排提供装备与服务为企业使命。同时，科行环保始终坚持“产学研用”的科技创新思路，充分整合国内外创新资源，开发具有自主知识产权的核心技术、共性关键技术，并以每年不低于销售额4%的研发投入，院士工作站、科学家工作室、教授工作室、重点实验室以及知识产权和标准化组织体系等为科行环保的发展壮大奠定了坚实的创新基础。

　　2017年初，公司召开“科行环保2017年度一季度科技攻关推进会”，会上公布了“陶瓷工业烟气脱硫除尘一体化技术;水泥窑SNCR+SCR复合脱硝技术;生物质半干法脱硫除尘一体化技术;湿式催化氧化法脱硫化氢技术;低低温省煤器技术;低低温电除尘器改造技术;糖泥湿法脱硫协同除尘超低排放DDC技术;钠碱法脱硫除尘一体化技术;钙法脱硫除尘一体化超低排放DDC技术;臭氧氧化法脱硝技术”为2016年度科行环保十大技术创新成果。

　　成果一：陶瓷工业烟气脱硫除尘一体化技术(科行环保建材环保事业部)

　　科行环保建材环保事业部技术人员对陶瓷工业的大气污染物排放情况及现有环保设备进行了调研和技术探索，将已有的专利技术进行了创新与研发，成功研制出适用于我国陶瓷工业烟气多种污染物超低排放技术及装备。该装置采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，并与蜂窝式湿式电除尘器融为一体，烟气经脱硫后直接进入塔顶湿电进行深度除尘净化。此技术已成功应用于山东淄博东岳实业总公司建材厂、山东淄博天佳陶瓷等项目，烟气SO2及粉尘排放数据值均达到超低排放要求，SO2排放浓度<2mg/Nm3，粉尘排放浓度<5mg/Nm3。

　　图为由科行环保承建的东岳建材脱硫除尘一体化项目(我公司首台首套)

　　成果二：水泥窑SNCR+SCR复合脱硝技术(科行环保建材环保事业部)

　　科行环保建材环保事业部技术人员依据国内水泥生产工艺，通过工艺改进、结构优化、流场模拟技术、氨水喷射智能分配控制等创新手段，开发出的一款具有自主知识产权的新产品-水泥窑烟气复合脱硝装置，实现水泥窑中温高尘脱硝的稳定运行，具有自动化运行、氨逃逸率低、脱硝效率高和运行成本低等诸多优势，已获得授权发明专利4件，实用新型专利15件。此技术成果已成功应用于苏州东吴水泥生产线，是国内第一条水泥窑烟气复合脱硝示范线，为氮氧化物高效控制，提供了强有力的技术支持。此成果于2016年6月在江苏盐城顺利通过了江苏省新产品鉴定和科技成果鉴定，对我国水泥工业的节能减排工作以及生态文明建设，具有重要的里程碑意义。

　　图为由科行环保承建的东吴水泥25t/d中低温高尘SCR脱硝项目

　　成果三：生物质发电半干法脱硫除尘一体化技术(科行环保锅炉环保事业部)

　　科行环保锅炉环保事业部技术人员通过对生物质电厂烟气组分的分析，在比较各种脱硫工艺的基础上，选用CFB、NID半干法(干法)脱硫+布袋除尘一体的工艺，使烟气达标排放。此技术已应成功用于光大凤阳、光大灌云等生物质电厂项目。未来可向深度脱硫脱硝除尘方向研发，运用强氧化剂，多段喷钙、喷脱硝剂，超细纤维布袋等技术，做到超低排放标准。

　　成果四：湿式催化氧化法脱硫化氢技术(科行环保锅炉环保事业部)

　　科行环保锅炉环保事业部技术人员清洁煤气化炉产生的含硫化氢煤气在降温后进入湿式催化氧化脱硫系统，运用高效填料塔、高效文丘里喷射再生器及脱硫再生一体式设备，在双核钛氰钴磺酸盐的催化作用下，最终降煤气中的硫化氢氧化成单质硫，在脱硫的同时实现资源化利用，此技术已经在山西兴华煤制气脱硫化氢项目上得到应用，可达到硫化氢小于2mg/Nm3的效果。

　　图为由科行环保承建的山西兴华煤制气脱硫化氢项目

　　成果五：低低温省煤器技术(科行环保除尘研究所)

　　科行环保除尘研究所技术人员通过技术创新，在锅炉烟气出口烟道中增设低温省煤器，低温省煤器内置H型鳍片换热管将烟气中的热能传递给锅炉补给水，使烟气中的热量得以回收利用，降低了电厂的煤耗并大幅减少后续设备处理的烟气量。同时通过设置烟气再循环系统，控制低低温省煤器进水温度在酸露点以下，可脱除烟气中9%以上SO3，大大降低脱硫系统为降低烟气温度所需的水耗，同时由于烟气中含硫量减小，使脱硫系统中所需的喷淋量降低，进一步降低了脱硫系统的能耗和脱硫剂的用量，显著提高节能经济效益。此技术已成功应用于神华宁煤集团烯烃有限公司除尘技改项目EPC总承包工程。

　　图为由科行环保承建的神华宁煤集团烯烃厂项目全景

　　成果六：低低温电除尘器改造技术(科行环保除尘研究所)

　　科行环保除尘研究所技术人员通过技术创新，通过低低温省煤器降低电除尘器入口烟气温度至烟气酸露点以下，减小烟气的体积，同时烟气中大部分SO3凝结并吸附在粉尘表面，相对的提高电除尘器的比集尘面积，同时使烟气中粉尘的比电阻下降，击穿电压上升，大幅提高除尘器的除尘效率。通过对现有电除尘器灰斗、人孔门等进行防低温腐蚀改造，在不改变原电除尘器本体结构的情况下，使原电除尘器成为超低排放工艺路线中的一部分得以继续使用，降低了电厂为满足国家超低排放要求的改造成本。此技术已成功应用于山东华能嘉祥发电有限公司1号、2号除尘改造项目，粉尘出口浓度由改造前的5mg/Nm3降低到18mg/Nm3以下。

　　图为由科行环保承建的华能嘉祥发电1、2号电除尘改造项目

　　成果七：糖泥湿法脱硫协同除尘超低排放DDC技术(科行环保脱硫研究所)

　　科行环保脱硫研究所技术人员创新应用制糖副产物滤泥作为脱硫剂，以石膏湿法脱硫+塔顶蜂窝湿式电除尘为烟气治理工艺，经过以高效喷淋为主要装置的脱硫系统将二氧化硫控制在35mg/Nm3以内，满足国家要求的脱硫超低排放要求，再经过布置与脱硫塔顶部的湿式电除尘器经过高效的除尘、除雾系统将粉尘控制在5mg/Nm3以内，满足国家要求的粉尘超低排放要求，最终实现二氧化硫和粉尘的双重超低排放，此技术在糖业行业烟气治理具有较高的技术水平，已成功应用于盐城市凌云海热电有限公司循环流化床锅炉脱硫除尘超低排放改造项目。

　　图为由科行环保承建的盐城凌云海热电超低排放项目

　　成果八：钠碱法脱硫除尘一体化技术(科行环保脱硫研究所)

　　科行环保脱硫研究所技术人员通过技术创新，采用活性极强的钠碱作为脱硫剂，以喷淋空塔为主要设备，以最小的能耗、最大的脱硫效率保证二氧化硫排放≤35mg/Nm3，采用钠碱作为脱硫剂，具有对煤种变化的适应性强，工艺吸收效果较好，脱硫剂利用率高等特点。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，可以达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的多重目标。此技术已成功应用于国能吴桥生物发电有限公司烟气深度脱硫除尘工程。

　　图为由科行环保承建的国能吴桥生物发电烟气深度脱硫除尘工程

　　成果九：钙法脱硫除尘一体化超低排放DDC技术(科行环保脱硫研究所)

　　科行环保脱硫研究所技术人员通过技术创新，采用单塔单循环工艺，以高效托盘+高效喷淋+高效除雾器为主要技术，燃煤烟气进入脱硫塔经过高效托盘实现烟气与脱硫浆液的旋流均化传质，经过覆盖率>3%的高效节能喷淋装置，促进二氧化硫与浆液发生充分化学反应，同时可有效收集大部分粉尘;经过脱硫及除尘后的含湿烟气经过高效除雾器后，可实现粉尘及雾滴的超净脱除，最终可实现二氧化硫排放<35mg/Nm3，粉尘排放<5mg/Nm3，雾滴排放<2mg/Nm3。此技术已成功应用于华能北方内蒙古包头第二热电厂超低排放改造项目。

　　图为由科行环保承建的内蒙包头第二热电2×3MW机组超低排放项目

　　成果十：臭氧氧化法脱硝技术(科行环保脱硝研究所)

　　科行环保脱硝研究所技术人员研究显示，臭氧(O3)作为一种强氧化剂在低温条件下可以容易的将烟气NOx中占主要成分的NO氧化成高价态的NO2、N2O3、N2O5等，高价态的氮氧化物易溶于水生成HNO2和HNO3，因而可与后期SO2同时被吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧氧化法脱硝装置应用范围广，具有占地面积小、无氨逃逸、无需对锅炉及其附属设施进行改造、对锅炉效率不产生影响、反应温度为典型的烟气温度(5～2℃)、与脱硫可实现一体化处理等优点。此技术已在江苏今世缘酒业股份有限公司脱硫脱硝项目中得以应用。

　　图为由科行环保承建的江苏今世缘锅炉脱硫脱硝项目

　　李克强总理在十二届全国人大五次会议报告中提出：坚决打好蓝天保卫战，并明确：二氧化硫、氮氧化物排放量要分别下降3%，并就解决燃煤污染等大气污染治理问题等做出要求。这必将为我国生态文明建设和环保产业带来巨大的政策与市场机遇。科行环保作为我国大气污染治理的骨干企业，为积极推进环保技术的研发，将2017年定为“科技创新年”，将火电、化工、生物质和垃圾发电、工业硅和铝等行业的超低排放等技术制定为科行环保2017年研发课题项目。我们相信，这些核心技术必将为科行环保打造企业综合竞争力奠定坚实的基础。